顎式破碎機(jī)因結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，所以廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，下面我們一起來看看顎式破碎機(jī)日常操作中的注意環(huán)節(jié).

    　　一、空載試車 

  　　1、試機(jī)前必須確認(rèn)各連接螺栓已擰緊，確認(rèn)各活動部位已潤滑。

   　　2、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不超過30℃。

   　　3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不超過35℃。

   　　4、飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有部件無摩擦、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

   　　5、調(diào)整楔塊與機(jī)架后箱間無明顯竄動。

   　　二、啟動前的準(zhǔn)備工作 

  　　1、仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油。

   　　2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全擰緊。

   　　3、仔細(xì)檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用布將其擦凈。

   　　4、檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

   　　5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空載啟動。

   　　三、啟動要求

   　　1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部件情況正常，方可啟動。

   　　2、在無載荷情況下啟動。

   　　3、啟動時，必須用鈴或信號事先預(yù)告。

   　　4、啟動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機(jī)。

   　　四、使用操作

   　　1、破碎機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，方可開始喂料。

   　　2、待破碎物料應(yīng)均勻加入破碎機(jī)腔內(nèi)，避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

   　　3、正常工作情況時，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，*高溫度不得超過70℃，超過上述溫度時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并加以消除。

   　　4、停機(jī)前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。

   　　5、破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，將物料排出后，方可再啟動。

   　　6、破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將所有固定部位重新鎖緊。

   　　7、肘板下方應(yīng)注意經(jīng)常清理，保持肘板與動顎間不夾塞雜物。

   　　8、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用(依具體情況而定)。

   　　五、潤滑事項 

  　　 1、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。

   　　2、采用的潤滑脂為通用鋰基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂，或廠家所要求的潤滑脂。

   　　3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每九個班補(bǔ)充加注一次，每3-6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。

   　   4、肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

   　　六、安全技術(shù)

   　　1、機(jī)器操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作。

   　　2、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)窺測。

   　　3、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時對機(jī)器做任何調(diào)整、清理或檢修工作。

   　　4、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)搬動和挪動礦石。

   　　5、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在軟管內(nèi)。