該設(shè)備主要應(yīng)用真空泵前、磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)前端，去除氣體中夾帶的水分和液滴。設(shè)備綜合擋板式原理、絲網(wǎng)除沫器原理、折流板分離器原理、或?yàn)V芯濾筒過濾器機(jī)理，綜合的一款高效率針對負(fù)壓真空狀態(tài)下分離器難以分離而設(shè)計(jì)。

一級擋板型 - 結(jié)合擋板式汽水分離器顯著的特點(diǎn)：高速氣流或氣流波動較大的情況下，仍然能保存較高的分離效率。擋板組件由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動方向改變時，干氣體可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會積聚在擋板上，減少了水滴的動能；擋板式有很大的通流面積，氣流流動過程中只有很小的阻力，較大的空間便于液滴在重力作用下沉降，匯集到分離器的底部。根據(jù)斯派莎克AS型汽水分離器研究表明，擋板式在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近90%，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器更為合適，所以擋水式多應(yīng)用于蒸汽鍋爐系統(tǒng)當(dāng)中，而蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)流速一般在60m/s左右，磁懸浮真空泵進(jìn)口流速一般在20m/s以上，氣流速度對液滴夾帶非常明顯，不利于液滴沉降。多級汽水分離器前端設(shè)置擋板式結(jié)構(gòu)非常必要，對氣流中較大液滴降速、碰撞、沉降、收集等有效的降低氣流夾帶的液滴，同時對后端分離器起到很好的保護(hù)作用！

二級折流板葉片分離器采用成為‘葉片’的分離元件，這種分離元件是一種新型分離內(nèi)件，廣泛的應(yīng)用于石油天然氣行業(yè)、石化行業(yè)、化學(xué)行業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域。其工作原理為：當(dāng)夾帶液滴的氣體進(jìn)入分離器后體積發(fā)生膨脹，開始初級分離；當(dāng)夾帶液滴的氣體一旦進(jìn)入高效分離葉片的通道，將被葉片立即分隔成多個區(qū)域。氣體在通過各個區(qū)域的過程中將被葉片強(qiáng)制進(jìn)行多次快速的流向轉(zhuǎn)變。

氣體在進(jìn)行多次快速的流向轉(zhuǎn)變過程中，在慣性力的作用下，液滴將與葉片發(fā)生碰撞，液滴之間通過聚結(jié)效應(yīng)附著在葉片表面。附著在葉片表面的液滴在自身重力，液體表面張力和氣體動能的聯(lián)合作用下進(jìn)入葉片的夾層，并在夾層中匯流成股，流入到葉片下方的積液槽中進(jìn)行收集。收集的液體在自身重力的作用下被導(dǎo)液管引入分離器的底部，并終從分離器的底部被排出。葉片分離在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中同時采用動能碰撞、液滴吸附聚結(jié)和重力沉降的原理，從而得以實(shí)現(xiàn)更高的氣液分離效率，更低的操作壓降以及更寬的操作彈性范圍。

三級絲網(wǎng)氣液分離器，采用高密度絲網(wǎng)除沫器制作而成，當(dāng)氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時，由于霧化水汽上升的慣性作用，霧化水汽與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧化水汽形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至兩根絲的交接點(diǎn)。細(xì)絲的可潤濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直到聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從細(xì)絲上分離下落。氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，基本上不含液態(tài)水。絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲，密度根據(jù)氣體中夾帶的水分情況而定，高密度氣液分離網(wǎng)效率更高！

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